Процесс получения зеркальной трубы состоит из нескольких этапов, выполняющихся в строгой последовательности – сухого и влажного шлифования и последующей полировки, что обеспечивает в конечном итоге высокое качество поверхности, имеющее зеркальный блеск. После шлифовки на трубах наблюдаются характерные микроскопические риски. Процесс полирования устраняет эти риски, формируя абсолютно гладкую поверхность зеркального вида.
Используются зеркальные трубы преимущественно для производства различных металлических изделий, имеющих двойное назначение – прочная, долговечная конструкция и дизайнерское решение для оформления жилых помещений, офисных зданий, баров, ресторанов, развлекательных клубов, торговых центров и прочих объектов. Высокое качество поверхности, привлекательный стальной зеркальный блеск, антикоррозионные свойства, высокая прочность и долговечность стали обеспечивают широкие возможности применения таких труб и изделий из них в самых различных отраслях и не только с целью создания дизайнерских решений.
Наиболее востребованными являются трубы с зеркальной отделкой поверхности малых и средних диаметров от 10 до 89 миллиметров с тонкими стенками от 1 до 2 миллиметров, что объясняется их применением в сравнительно не больших металлоизделиях или металлоконструкциях, эксплуатирующихся под сравнительно не высокими нагрузками или вообще без нагрузок.
